Elastomers Compos. 2018; 53(2):39-47

pISSN: 2092-9676, eISSN: 2288-7725

DOI: https://doi.org/10.7473/EC.2018.53.2.39

Article

Effect of Surfactant on the Physical Properties and Crosslink Density of Silica Filled ESBR Compounds and Carbon Black Filled Compounds

Kiwon Hwang*, Woong Kim*, Byungkyu Ahn*, Hyunsung Mun*, Eunho Yu*, Donghyuk Kim*, Gyeongchan Ryu*, Wonho Kim*,†
Author Information & Copyright ▼
Department of Polymer Science & Chemical Engineering, Pusan National University 2, Busandaehak-ro 63beon-gil, Geumjeong-gu, Busan 46241, Republic of Korea
†Corresponding author : E-mail: whkim@pusan.ac.kr

© Copyright 2019 The Rubber Society of Korea. This is an Open-Access article distributed under the terms of the Creative Commons Attribution Non-Commercial License (http://creativecommons.org/licenses/by-nc/4.0/) which permits unrestricted non-commercial use, distribution, and reproduction in any medium, provided the original work is properly cited.

Received: Apr 13, 2018; Revised: May 10, 2018; Accepted: May 24, 2018

Published Online: Jun 30, 2018

Abstract

Styrene-butadiene rubber (SBR) is widely used in tire treads due to its excellent abrasion resistance, braking performance, and reasonable cost. Depending on the polymerization method, SBR is classified into solution-polymerized SBR (SSBR) and emulsion-polymerized SBR (ESBR). ESBR is less expensive and environmentally friendlier than SSBR because it uses water as a solvent. A higher molecular weight is also easier to obtain in ESBR, which has advantages in mechanical properties and tire performance. In ESBR polymerization, a surfactant is added to create an emulsion system with a hydrophobic monomer in the water phase. However, some amount of surfactant remains in the ESBR during coagulation, making the polymer chains in micelles clump together. As a result, it is well-known that residual surfactant adversely affects the physical properties of silica-filled ESBR compounds. However, researches about the effect of residual surfactant on the physical properties of ESBR are lacking. Therefore, in this study we compared the effects of remaining surfactant in ESBR on the mechanical properties of silica-filled and carbon black-filled compounds. The crosslinking density and filler-rubber interaction are also analyzed by using the Flory-Rehner theory and Kraus equation. In addition, the effects of surfactant on the mechanical properties and crosslinking density are compared with the effects of TDAE oil (a conventional processing aid).

Keywords: SSBR; silica filled compound; carbon black filled compound; surfactant; processing oil

Introduction

최근 차량의 성능이 향상됨에 따라 이에 적합한 고성능의 타이어 수요 역시 증가하였다. 이에 따라 타이어 제조업체에서는 기존의 고성능 타이어(High Performance Tire, HPT)에서 진일보한 초고성능 타이어(Ultra High Performance Tire, UHPT)의 개발에 많은 노력을 기울이고 있다.1-7 초고성능타이어는 일반 타이어와 비교 시 연비성능(회전저항), 제동성능, 고속 주행 시 조종 안정성과 내마모성을 동시에 만족시켜야 하는데 이를 만족시키는 여러 가지 방법 중 기존의 카본블랙 대신 실리카를 충진제로 사용하는 방법을 많이 사용하고 있다.8-15 이 중 제동 성능은 주행 안전을 판단하는 성능으로써, 직접 도로 노면과 접촉하는 타이어 트레드가 큰 영향을 미친다.16,17 따라서 타이어 트레드용 고무 컴파운드에는 가격과 품질적인 면을 고려하였을 때 제동능력이 우수한 styrene-butadiene rubber (SBR)을 적용하여 많은 연구가 이루어지고 있다.18-20

SBR은 중합 방법에 따라 크게 emulsion polymerized styrene-butadiene rubber (ESBR)과 solution polymerized styrene-butadiene rubber (SSBR)로 나뉘며, 물을 용매로 사용하는 ESBR과 유기 용매를 사용하는 SSBR은 각기 다른 메커니즘으로 중합된다. 타이어의 성능은 고무의 분자량에 많은 영향을 받는데 분자량이 높을수록 우수한 효과를 보인다. ESBR은 SSBR에 비해 제법이 친환경적이고 높은 분자량의 고분자를 수득하기 용이해 기계적 물성에서 장점을 가진다. ESBR 합성의 경우 물을 용매로 사용하기 때문에 소수성인 단량체 층과 수용액 층의 혼합을 위하여 surfactant를 사용하는데 이 때 surfactant 양을 마이셀 임계 농도 이상으로 투입하여 사용한다. 이 마이셀 내부에서 중합이 진행되어 라텍스 형태로 ESBR을 얻을 수 있다. 일반적으로 수용액상에서 마이셀은 전하를 띠고 있으므로 전기적 척력으로 서로를 밀어내고 있다. 이때, 라텍스에 염 또는 산을 투입하게 되면 전하를 띄는 마이셀들이 전하를 상실하고, 서로 충돌하여 파괴된 후 마이셀 내부의 성장한 고분자 사슬들이 응집하게 된다. 이후 교반을 통해 고분자 입자의 크기를 키워주는데 이 과정에서 응집하는 고분자 사슬 사이에 surfactant가 잔존하게 된다.

고분자 내에 남아있는 surfactant는 카본블랙을 충진제로 사용한 배합물에서는 타이어 표면에 석출되는 물질들을 타이어 트레드 표면에 균일하게 분산시켜 타이어 외관을 개선시킬 수 있지만 기계적 물성 및 마모에 악영향을 주는 것으로 알려져 있다.21 또한 실리카를 충진제로 사용한 배합물 내에 서 충진제의 분산을 향상시킬 수 있지만 이와 동시에 기계적 물성 및 마모에 악영향을 주고 높은 히스테리시스를 야기한다고 알려져 있다.22-25

하지만 고분자 내에 남아있는 surfactant가 실리카 컴파운드에서 정확히 어떠한 역할을 하고 물성에 미치는 영향을 연구한 결과는 부족한 상황이다. 따라서 본 연구에서는 고분자 내에 남아있는 surfactant가 실리카를 충진제로 사용한 배합물의 기계적 물성에 미치는 영향을 카본블랙을 충진제로 사용한 배합물과 비교 분석하고, Flory-Rehner theory와 Kraus equation을 이용하여 가교밀도와 filler-rubber 사이의 상관관계에 미치는 영향을 분석하고자 한다. 또한 기존의 가공조제인 treated distillate aromatic extracted (TDAE) oil 과 비교하여 기계적 물성과 가교 밀도에 미치는 영향 및 가공조제로써 계면활성제와 TDAE oil의 메커니즘의 차이를 비교 분석하기 위해 실험을 진행하고자 한다.

Experimental

1. 실험재료

Raw polymer는 SSBR (Kumho Petrochemical Co., styrene content : 26.5 wt%, vinyl content : 26 wt%, non-oil extended, SBR-5220M)을 사용하였다. 충진제는 실리카(Ultrasil 7000 GR, Evonik)와 카본블랙 (N330, Columbian Chemicals)을 사용하였다. Silane coupling agent로 bis-(3-triethoxysilypropyl) disulfide (TESPD)를 사용하였다. Surfactant는 KOH로 검화된 fatty soap (대원산업)를 사용하였으며 oil은 TDAE oil을 사용하였다. Zinc oxide (ZnO)와 stearic acid는 가교활성제로, (1,3-dimethybutyl)-N’-phenyl-p-phenylenediamine (6PPD)를 산화방지제로 사용하였다. 가교시스템은 sulfur, N-cyclohexyl benzothiazyl sulfonamide (CBS), diphenyl guanidine (DPG)를 함께 사용하였다. 가교구조 평가에는 tetrahydrofuran (THF), n-hexane, toluene (Daejung Chemicals & Metal)이 용매로 사용되었다.

2. 컴파운드 제조

컴파운드 formulation은 Table 1과 Table 2에 나타내었다. 컴파운드는 Banbury-type의 kneader (300 cc)를 사용하여 제조되었고 fill factor는 0.7로 설정하여 2 단계에 걸쳐 진행하였다. 1단계에서는 120°C로 혼련을 시작하여 dump 온도를 150℃~155℃로 맞추어 총 7분 40초 간 혼련을 진행했다. 잔여하는 surfactant가 컴파운드에 미치는 영향을 확인하기 위해 surfactant를 초기에 고무와 함께 투입하였고, 이 후 실리카와 실란을 투입하여 2분 간, ZnO와 stearic acid, 6PPD를 투입한 이후 5분 간 혼련해주었다. 1단계 혼련이 끝난 이후 sulfur와 cure accelerator를 투입한 후 2분 간 혼련하였다. 자세한 과정은 Table 3에 나타내었다. 모든 혼련이 끝난 이후 유압 프레스를 이용하여 160℃ 조건에서 최적가황시간(t90) 동안 가류하여 가황물을 제조하였다.

Table 1. Formulations of Silica Filled SBR Compounds with Surfactant & TDAE Oil
(unit:phr) S40-Ref S60-Ref S40-S6 S60-S6 S40-O6 S60-O6
Step 1 SSBR 100 100 100 100 100 100
Silica 40 60 40 60 40 60
TESPD 3.2 4.8 3.2 4.8 3.2 4.8
Surfactant - - 6 6 - -
TDAE Oil - - - - 6 6
ZnO 3 3 3 3 3 3
S/A 2 2 2 2 2 2
6PPD 1 1 1 1 1 1
Step 2 Sulfur 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
CBS 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
DPG 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
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Table 2. Formulations of Carbon Black Filled SBR Compounds with Surfactant & TDAE Oil
(unit:phr) C40-Ref C60-Ref C40-S6 C60-S6 C40-O6 C60-O6
Step 1 SSBR 100 100 100 100 100 100
Carbon black 40 60 40 60 40 60
Surfactant - - 6 6 - -
TDAE Oil - - - - 6 6
ZnO 3 3 3 3 3 3
S/A 2 2 2 2 2 2
6PPD 1 1 1 1 1 1
Step 2 Sulfur 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
CBS 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
DPG 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
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Table 3. A Compounding Procedure
Time Action RPM
Step 1 (120°C) 0:00 – 0:40 (40 sec) rubber, surfactant or TDAE oil 20
0:40 – 1:40 (1 min) silica 1/2 + silane 1/2 40
1:40 – 2:40 (1 min) silica 1/2 + silane 1/2 40
2:40 – 4:40 (2 min) ZnO, St/A, 6PPD 50
4:40 – 5:00 (20 sec) ram up and sweep 50
5:00 – 7:40 (2 min 40 sec) extra mix and dump 50
Step 2 (50°C) 0:00 – 0:20 (20 sec) mix 1st MB 20
0:20 – 1:00 (40 sec) sulfur, cure accelerator (CBS, DPG) 40
1:00 – 2:00 (1 min) extra mix and dump 40
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2.1. 가황 특성(cure characteristics) 측정

Two-roll mill에서 제조된 컴파운드의 가황 특성은 moving die rheometer (RLR-3; rotorless rheometer, Toyoseiki, Japan)을 이용하여 20분 동안 진동각 ± 1°, 온도 160℃를 유지한 상태에서 토크 값을 측정하였다.

2.2. Mooney viscosity 측정

Mooney viscometer을 이용하여 viscosity를 측정하며 metal disk를 회전시키는데 필요한 토크값을 측정하여 값을 출력한다. 1 분 동안 예열한 뒤 4 분 동안 100℃에서 large disk (ϕ 38.10 ± 0.05 mm, 두께 5.5 ± 0.05 mm)를 2 rpm으로 작동시켜 측정하였다.

2.3. Panye effect 측정

Payne effect는 ASTM D 8059를 이용하여 rubber process analyzer (RPA 2000, Alpha Technologies, USA)로 측정하였다.

2.4. DSC 측정

열적 특성은 시차 주사열량계(Instrument DSC Q20 V24.11 Build 124)를 사용하였다. 열 분석 시 질소가스를 50 mL/min의 속도로 공급하며 −40℃~100℃의 온도범위에서 측정하였다.

2.5. 기계적 특성(mechanical properties) 측정

기계적 특성은 ASTM D 412에 따라 100 mm(길이) × 25 mm(너비) × 2 mm(두께)의 시편을 제작하여 universal testing machine (UTM; KSU-05M-C, KSU Co. Korea)을 이용하여 신장률과 인장강도를 측정하였다.

2.6. 가교 구조(crosslink structure) 평가

가교구조는 가교밀도를 측정하여 평가하였다. 10 mm × 10 mm 크기로 가황된 시편을 자른다. 그 후 THF (30 mL)와 n-hexane (30 mL)를 용매로 각각 2일, 1일간 샘플을 침지시켜 샘플 내부의 유기첨가물을 제거한 후 실온에서 1일간 건조시킨다. 완전 건조 후 유기 첨가물이 추출된 샘플의 중량을 측정한다. 그리고 이 샘플을 toluene 30 mL에 24시간 동안 침지시켜 평량한 후 Flory-Rehner equation을 사용해 전체 가교 밀도를 측정하였다.

v = 1 2 M c ln ( 1 − V 1 ) + V 1 + χ V 1 2 2 ρ r V 0 ( V 1 1 / 3 − V 1 2 )

χ : polymer-solvent interaction parameter

v : crosslink density (mol/g)

Mc : average molecular weight between crosslink points (g/mol)

V1 : volume fraction of rubber in the swollen gel at equilibrium

V0 : molar volume of solvent (cm3/mol)

ρr : density of the rubber sample (g/cm3).

V1 은 다음 식에서 구한다.

V 1 = W d − W f ρ r W d − W f ρ r + W s − W d ρ s

Wd : 팽윤 후 건조된 시편의 질량

Wf : 시편에서의 필러의 질량

Ws : 팽윤된 시편의 질량

ρs : 용매의 밀도

ρr : 고무의 밀도

χ는 polymer와 용매의 interaction parameter로 고무의 종류 및 분자량, 용매의 종류, 온도, 가교구조 등에 따라 변한다.

χ = β 1 + V 0 R T ( δ p − δ s ) 2

β1 : 0.34

V0: molar volume of solvent (cm3/mol)

δp : solubility parameter of polymer

δs : solubility parameter of solvent

2.7. 결합 고무(bound rubber) 평가

고무 컴파운드 0.2 ± 0.05 g 의 샘플을 철망에 넣고 toluene을 용매로 100 mL에 6일간 보관한다. 3일째 되는 날에 용매를 한번 갈아준다. 추출 후 철망을 100 mL 아세톤에 하루 동안 넣는다. 이후 샘플을 실온에서 하루 동안 건조한 후 값을 측정하였다.

R B ( % ) = W f g − W t [ m f / ( m f + m r ) ] W t [ m f / ( m f + m r ) ] × 100

RB : bound rubber content (%)

Wfg : weight of the filler and gel

Wt : weight of the sample before immersion

mf : weight of fraction of the filler in the compound

mr : weight fraction of rubber in the compound

Results and Discussion

1. Cure characteristic & Mooney viscosity

가황특성과 Mooney 점도의 값은 Table 4에 나타내었다. Surfactant 와 oil을 적용한 경우 reference 컴파운드 대비 Mooney 점도 값과 torque값의 감소를 확인 할 수 있었다. 투입해 준 surfactant와 oil이 컴파운드 내에서 가공 조제로써 역할을 하여 나타난 결과로 판단된다. 하지만 실리카를 충진제로 사용한 경우 surfactant를 적용한 컴파운드에서, 카본블랙을 충진제로 사용한 경우 oil을 적용한 컴파운드에서 보다 낮은 Mooney 점도와 Tmin 값을 나타내었다. 이는 두 가공 조제의 메커니즘 차이에서 기인한 것으로 판단된다. 기본적으로 surfactant와 oil은 고분자 사슬 사이에서 미끌림을 유발시킬 수 있다. Oil을 사용한 경우 실리카와 카본블랙 컴파운드에 delta torque와 Mooney 점도에서 reference 컴파운드 대비 비슷한 정도의 감소 효과를 보여주었고, 고무 사슬 사이에서 미끌림을 유도하는 것이 주된 메커니즘으로 가공 조제로써 역할을 하는 것으로 판단된다. 이와 달리 surfactant의 경우 실리카 컴파운드에서는 가공조제로써 충분히 역할을 하지만 카본블랙 컴파운드에서는 가공조제로써의 역할을 충분히 하지 못하였다. 실리카 컴파운드에서는 surfactant 가 미끌림을 유발시키는 것과 동시에 실리카의 표면에 흡착되어 실리카를 소수화시켜 분산을 도와 filler 응집을 감소시키며 가공조제로써 역할을 한다. 하지만 카본블랙 컴파운드에서는 surfactant가 카본블랙 표면에 흡착되지 못한다. 잔존하는 surfactant 는 K+ 이온이 다량 존재하기 때문에 본 실험에서 사용된 촉진제인 CBS로부터 형성되는 mercaptobenzothiazole (MBT)와 반응하여 가류 촉진을 저해시킨다.26-30 따라서 컴파운드 내에 잔존하는 surfactant가 촉진제와 반응하여 가류 촉진을 방해하고 marching 현상을 유발하며, 카본블랙 컴파운드에서 가공조제로써 역할을 하지 못하였다.

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Figure 1. Cure characteristics of SBR compounds with (a) silica filled and (b) carbon black filled.
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Table 4. Cure Characteristic and Mooney Viscosity of SBR Compounds
S60-Ref S60-S6 S60-O6 C60-Ref C60-S6 C60-O6
t10(min) 02:43 03:06 02:57 01:11 01:03 01:17
t90(min) 05:15 05:07 05:27 02:21 08:00 02:27
Cure rate (N-m/min) 1.034 1.123 0.874 2.651 1.228 1.904
Tmin(N-m) 0.524 0.230 0.444 0.320 0.346 0.271
Tmax(N-m) 2.357 1.873 2.034 2.202 2.040 1.904
ΔT (N-m) 1.833 1.643 1.590 1.882 1.694 1.633
ML1+4 139.2 105.8 120.3 115.7 112.7 94.4
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2. Bound rubber contents

Bound rubber의 측정결과를 Table 5에 나타내었다. Bound rubber 측정 결과, 가공 조제가 투입된 컴파운드의 bound rubber 함량이 전반적으로 낮아짐을 확인할 수 있다. 일반적으로, 실리카의 경우 카본블랙 대비 높은 filler-filler interaction 으로 인하여 보다 많은 실리카 응집이 형성되어 더 많은 양의 occluded rubber 가 존재한다.31 이로 인하여 실리카 충진 컴파운드가 카본블랙 충진 컴파운드와 비교하여 bound rubber 함량이 높게 측정되었다. 하지만, 실리카 컴파운드에서 surfactant를 가공조제로 투입하였을 때는 실리카의 표면에 surfactant가 흡착되어 실리카 응집을 줄일 수 있기 때문에 surfactant를 적용한 S60-S6 컴파운드의 bound rubber 함량은 S60-Ref 나 S60-O6에 비해 크게 감소한 것으로 나타났다. 카본블랙을 충진제로 사용한 컴파운드의 경우 surfactant가 충진제에 흡착되지 않아 단순히 고분자 사슬 사이의 미끌림만을 유도하며 가공조제로써 역할을 한다. Oil을 적용한 컴파운드의 경우 oil이 카본블랙에 흡착되어 고분자와 충진제 사이의 interaction을 방해하기 때문에32 bound rubber 함량이 가장 낮았다.

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Figure 2. Payne effect of SBR compounds with (a) silica filled and (b) carbon black filled.
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Table 5. Bound Rubber Contents of SBR Compounds
S60-Ref S60-S6 S60-O6 C60-Ref C60-S6 C60-O6
Bound rubber contents (%) 38.1 18.1 30.5 24.7 21.6 18.4
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3. Payne effect

Payne effect의 측정결과를 Table 6에 나타내었다. Surfactant가 가공조제로 투입된 경우 실리카와 카본블랙을 사용한 컴파운드 모두 초기의 G’ 값이 높게 측정되어 가황특성과 bound rubber 측정결과의 경향과 맞지 않는 결과를 나타내었다. 이는 투입한 surfactant의 crystallization이 원인으로 판단된다.33 사용한 surfactant를 이용한 DSC 측정 결과 20℃~70℃까지 넓은 흡열 peak가 관측되는데, 이는 surfactant의 탄화수소 사슬 수가 12~15개 사이로 crystallization temperature (Tc)가 64℃ 것을 확인하였다. 따라서 Payne effect는 60℃에서 측정되므로 crystallization에 의해 낮은 strain 영역에서 높은 G’ 값을 가지는 것을 확인할 수 있다. Surfactant에 의해 형성된 높은 G’ 값은 3% 정도의 strain이 가해지면 사라지게 되고, Payne effect의 신뢰성이 높은 5%~20% strain 구간34에서 ΔG’을 측정할 경우 surfactant를 가공조제로 투입한 실리카 컴파운드에서 가장 낮은 값을 나타내었다. 이는 surfactant가 실리카 응집을 줄여주어 충진제의 분산을 향상시킬 수 있었음을 확인할 수 있다.

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Figure 3. DSC thermogram of surfactant.
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Table 6. Payne Effect of SBR Compounds
S60-Ref S60-S6 S60-O6 C60-Ref C60-S6 C60-O6
ΔG’ (KPa) (0~100%) 1969 2230 1731 2483 2631 2197
ΔG’ (KPa) (5~21%) 583 461 490 426 404 321
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4. Mechanical properties

SBR의 기계적 특성과 마모량 등은 Table 7에 나타내었다. 일반적으로 M300%는 filler-rubber interaction의 척도라고 알려져 있는데35 가공 조제가 적용된 경우 낮은 값을 나타내는 것을 확인할 수 있다. 충진제의 보강효과로 알려진 M300%/M100% 값을 보게 되면 카본블랙 컴파운드에서는 가공조제에 따른 차이가 미미하지만, 실리카 컴파운드에서는 surfactant가 투입된 컴파운드의 경우 낮은 값을 나타내었다. 이는 surfactant가 충진제에 흡착되어 가공 조제로써 역할을 하는 동시에 실리카 표면에서 실란의 실란화 반응을 감소시키기 때문에 충진제의 보강 효과 역시 떨어뜨렸음을 알 수 있다.36 DIN 마모량 역시 앞선 M300% 결과와 동일한 경항을 보여주고 있고 가공 조제가 적용 될 경우 충진제 보강 효과가 떨어지고 filler-rubber interaction가 감소됨을 나타내고 있다.

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Figure 4. Mechanical properties of SBR compounds with (a) silica filled and (b) carbon black filled.
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Table 7. Mechanical Properties of SBR Compounds
S60-Ref S60-S6 S60-O6 C60-Ref C60-S6 C60-O6
Hardness (shore A) 71 67 65 69 68 66
M100% (kgf/cm2) 30.3 25.6 23.6 39.6 38.0 31.0
M300% (kgf/cm2) 131.6 89.1 97.5 179.1 168.3 143.5
M300%/M100% 4.34 3.48 4.13 4.52 4.43 4.62
Tensile strength (kgf/cm2) 165.9 156.3 196.2 226.8 222.7 203.0
Elongation (%) 347 442 482 377 397 409
DIN Abrasion (mg) 127.7 162.9 140.3 146.0 155.6 162.4
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5. Crosslink density and filler-rubber interaction

Swelling test 를 이용하여 계산된 가교밀도를 Table 8에 나타내었다. Boonstra 와 Kraus et al. 에 따르면37,38 rubber와 강하게 상호작용 할 수 있는 adhering filler를 rubber 컴파운드에 적용하는 경우, 비 충진 고무에서 고무의 부피 분율(Vr0)과 충진 된 고무에서 고무의 부피 분율(Vr)의 비(Vr0/Vr)는 충진제의 함량(φ)이 증가함에 따라 감소한다. Kraus가 제안한 식에서 기울기(m) 값이 filler-rubber interaction의 지표로 사용된다. 또한, swelling을 통해 얻어진 Vr 값과 선형 회귀분석으로부터 얻은 Vr0 값을 Flory-Rehner 방정식에 대입하면 총 가교밀도와 황에 의한 화학적 가교밀도를 얻을 수 있다. 앞서 얻어진 총 가교밀도와 황에 의한 화학적 가교밀도의 차이는 filler-rubber interaction의 크기를 나타낸다.35

Table 8. Crosslink Density of SBR Compounds.
S60-Ref S60-S6 S60-O6 C60-Ref C60-S6 C60-O6
Total crosslink density (10−4 mol/g) 1.1167 0.9581 0.9664 1.2409 1.1467 1.0419
Chemical crosslink density (10−4 mol/g) 0.8838 0.6879 0.8448 0.6917 0.6805 0.6225
Filler-rubber interaction (10−4 mol/g) 0.2329 0.2702 0.1216 0.5492 0.4662 0.4194
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ec-53-2-39-g5
Figure 5. Kraus plot (a) and crosslink density (b) of silica filled SBR compounds.
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ec-53-2-39-g6
Figure 6. Kraus plot (a) and crosslink density (b) of carbon black filled SBR compounds.
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카본블랙 컴파운드에서 인장과 마모 실험 결과 값이 가교밀도와 동일한 경향을 보이고 특히 총 가교밀도의 감소가 기계적 특성의 감소에 영향을 미치는 것을 확인할 수 있다. Surfactant는 카본블랙에 흡착되지 않고 고무 사슬 사이에서 미끌림만을 유발하는 가공조제로써 역할을 하기 때문에 가교밀도의 감소에 큰 영향을 못하였다. 실리카 컴파운드의 경우에도 mechanical properties의 전반적인 결과값이 가교밀도와 유사한 경향을 보이는 것을 확인할 수 있다. Surfactant를 사용할 경우 surfactant가 실리카의 표면에 흡착되면서 실란의 실란화가 감소되기 때문에 생긴 효과로 보인다. 하지만 앞선 기계적 특성의 결과에서 충진제 보강 효과가 감소하고 filler-rubber interaction이 감소한 결과를 보였지만 Kraus plot에서의 기울기 값, 총 가교밀도와 황에 의한 화학적 가교밀도의 값을 볼 때 filler-rubber interaction 가 증가한 것으로 나타난다. 이는 실리카에 흡착된 surfactant 가 컴파운드 내에서 형성한 crystallization이 swelling을 저해하기 때문에 인장과 마모 성능 저하 결과와 달리 높은 filler-rubber interaction을 나타낸 것으로 판단된다.

Conclusion

기본적으로 oil과 surfactant 모두 가공조제로써 고분자 사슬 사이의 slip을 유도할 수 있었다. Oil은 고분자 사슬 사이의 미끌림을 유도하는 것이 가공조제로써의 주된 메커니즘으로 판단된다. 하지만 surfactant의 경우 고분자 사슬 사이의 미끌림 이외에도 실리카의 표면에 흡착되어 실리카 응집을 줄이는 메커니즘으로 작용하였다. 카본블랙 컴파운드와 비교해 보았을 때 실리카 표면에 흡착되어 실리카 응집을 줄여주는 것이 가공조제로써 surfactant의 더 주된 메커니즘으로 판단된다.

Cure characteristic과 bound rubber contents 결과를 통해 실리카 표면에 흡착된 surfactant가 실리카 분산을 개선시킨 것을 확인하였지만 Payne effect를 통해서는 실리카의 분산효과를 확인할 수 없었다. 이는 잔존하는 surfactant가 컴파운드 내에서 crystallization 되어 초기 G' 값을 상승시켰기 때문으로 판단된다. Tc 이하의 온도(60°C)에서 Payne effect 를 측정한 결과 1%~2% 이상의 strain이 가해 질 경우에 crystallization이 파괴되는 것으로 판단되고, Payne effect의 신뢰성이 높은 5%~20% 구간에서 ΔG’을 계산하였을 때 surfactant 가 충진제의 분산을 효과적으로 개선시킨 것을 확인할 수 있다.

또한 가공조제로써 surfactant와 oil이 적용되면, 실리카 컴파운드와 카본블랙 컴파운드의 인장과 DIN 마모에서 불리한 결과를 나타내었다. 특히 실리카 컴파운드에서 surfactant는 충진제에 흡착되어 실리카 표면에서 실란의 실란화 반응을 감소시키기 때문에 충진제의 보강 효과를 크게 떨어뜨린 것을 확인할 수 있다.

Swelling을 통하여 total crosslink density와 chemical crosslink density를 측정한 경우, surfactant를 투입한 실리카 컴파운드에서 물성의 감소 정도에 비해 상대적으로 total crosslink density의 감소가 적게 측정되었다. 이는 잔존하는 surfactant가 형성하는 crystallization에 의해 swelling이 덜 일어난 현상에 기인하여 filler-rubber interaction의 값이 높게 측정된 것으로 판단된다.

Acknowledgments

이 논문은 부산대학교 기본연구지원사업(2년)에 의하여 연구되었음.

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